何か書いとくか。。。

　共晶は幾何学的配置が広い範囲で変化する．存在する相の数に関しては，４相まで同時に
成長することが観察されている．しかし，工業的に有用な共晶合金の多くは，2相から
構成されている．
　両相の体積率が共に大きい場合（f ≒0.5）すなわち対称な状態図であるような状態であるが，
これは層状共晶（例，Pb-Sn）の形成の良い例である．ところが，一方の体積が少ない場合，
その相が繊維状になる傾向がある（例，NiAl-CrでのCr）．ある相の体積率が0〜0.28の範囲では，
特に両相がnon-facetである場合，共晶は繊維状となるであろう．0.28〜0.50では共晶は層状に
なる傾向がある．両相の融解エンタルピーが小さい場合，共晶は規則的形態をとる．1方の相が
高い融解エンタルピーを持つか，あるいはある最小エネルギーを持つ界面が2相間に存在する場合，
繊維状の相はfacetとなる．Facetな形態を取る場合，共晶の形態は不規則となることが多く，
またこのことは工業的に最も重要であるFe-C合金（鋳鉄）とAl-Si合金にあてはまることである．
この2種の共晶は，第2相の体積率が0.28よりかなり小さいにもかかわらず，通常、層状組織に
近い形態となる．これでは，facetな相の成長の強い異方性と，その界面エネルギーとが
支配的役割を果たす．
　共晶の規則性はその機械的性質に大きく影響し，このことは，in-situ複合材料として知られて
いるような材料を得るために，相の方向性を制御する必要がある場合に特に重要となる．
こういった合金は，熱流束の制御を利用して，よく揃った形式で成長となるようにする．
Ni-TaCでのTaCのように繊維状の相が強い場合には，合金のクリープ強度がが大きく向上する．